Đại học Thanh Hoa, Trung Quốc

Vào cuối những năm 1920, ES Davenport và Edgar Baine, hai nhà nghiên cứu tại Phòng thí nghiệm Tập đoàn Thép Hoa Kỳ ở bang New Jersey, Hợp chủng quốc Hoa Kỳ (Hoa Kỳ), đang tiến hành các nghiên cứu tiên phong về luyện kim, đặc biệt tập trung vào việc phát triển các dạng thép mới. . Công việc của họ đạt đến đỉnh cao trong việc phát triển một dạng thép mới – thép bainite – có độ cứng cực cao (khả năng kim loại được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt), độ bền và độ bền kéo. Vào những năm 1950, sự phát triển của thép bainite làm mát bằng không khí (làm mát thông qua tiếp xúc với không khí) sử dụng molypden (Mo), một nguyên tố hóa học được tìm thấy tự nhiên trong một số khoáng chất nhất định trên khắp thế giới, là một bước đột phá quan trọng và đã đưa thép bainite từ phòng thí nghiệm đến công nghệ sản xuất. nhà máy.

Thép bainite làm mát bằng không khí nhanh chóng trở nên rất được ưa chuộng vì các đặc tính độc đáo của nó và trở thành một trong những loại thép được tìm kiếm nhiều nhất để sử dụng trong nhiều ứng dụng, từ các bộ phận ô tô đến máy móc xây dựng. Tuy nhiên, nó vẫn cực kỳ đắt do chi phí Mo cao cũng như công nghệ và thiết bị cần thiết để xử lý đẳng nhiệt (nung nóng vật liệu ở nhiệt độ không đổi), cả hai đều cần thiết cho thép bainite. Do đó, thép bainite làm mát bằng không khí đã nằm ngoài tầm với của nhiều nền kinh tế mới nổi. Tuy nhiên, vào cuối những năm 1970, ba giáo sư – HS Fang, YK Zheng và BZ Bai – từ Đại học Thanh Hoa (TU) ở Bắc Kinh, Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa (Trung Quốc), đã tạo ra một bước đột phá về thép bainite làm mát bằng không khí có thể chế tạo ra nó. tiết kiệm chi phí hơn trong khi vẫn giữ được các đặc tính mong muốn của nó.

Nghiên cứu và phát triển

Để sản xuất thép, hợp kim sắt được nung nóng và trải qua các giai đoạn khác nhau trong quá trình này. Các pha này được gọi là cấu trúc vi mô và mỗi loại có các đặc tính khác nhau. Bằng cách sử dụng phương pháp xử lý đẳng nhiệt, hợp kim sắt có thể được nung nóng ở mức vi cấu trúc mong muốn và sau đó được làm lạnh, biến nó thành nhiều loại thép vẫn giữ được các đặc tính của cấu trúc vi mô cụ thể. Nghiên cứu và phát triển (R&D) của Davenport và Baine tập trung đặc biệt vào quá trình biến đổi đẳng nhiệt của austenit, vi cấu trúc đầu tiên sau ferit (thuật ngữ luyện kim cho hợp kim sắt rắn). Trong quá trình R&D của mình, họ đã phát hiện ra rằng khi austenite được xử lý đẳng nhiệt ở nhiệt độ từ 250°C – 550°C, một vi cấu trúc chưa từng được biết đến sẽ hình thành.

Cấu trúc vi mô mới mà Davenport và Baine khám phá ra không giống bất cứ thứ gì họ từng thấy, và vào năm 1934, nó được đặt tên chính thức là bainite để vinh danh ông Baine, người đi tiên phong trong nghiên cứu. Những nỗ lực ban đầu trong việc sử dụng thép bainite bị hạn chế do quá trình xử lý đẳng nhiệt phức tạp khi đó, nhưng sự phát triển của thép Mo bainite vào những năm 1950 là một bước đột phá đáng kể. Mặc dù vậy, nó vẫn là một dạng thép đắt tiền và khó sản xuất. Khi tin tức về việc phát hiện bainite lan rộng, các nhà nghiên cứu trên khắp thế giới bắt đầu điều tra các ứng dụng và các phương pháp sản xuất khác cho cấu trúc vi mô mới.

Tại TU ở Bắc Kinh, Tiến sĩ Fang và nhóm nghiên cứu của ông là một trong những nhóm như vậy và họ biết rằng trở ngại lớn nhất đối với việc sản xuất bainite làm mát bằng không khí là việc sử dụng Mo đắt tiền trong quy trình xử lý đẳng nhiệt. Với khoản tài trợ 2.000 đô la Mỹ từ trường Đại học, theo đó, nhóm đã tiến hành các thí nghiệm sử dụng các nguyên tố hóa học khác nhau để tìm ra phương pháp tiết kiệm chi phí hơn. Một trong những chất thay thế cho Mo mà nhóm sử dụng là mangan (Mn), một nguyên tố hóa học rẻ hơn được tìm thấy tự nhiên trong nhiều khoáng chất trên Trái đất. Khi Mn được sử dụng trong quy trình xử lý đẳng nhiệt, Tiến sĩ Fang đã phát hiện ra rằng nó có thể thay đổi hình dạng của đường cong biến đổi nhiệt độ theo thời gian (đường cong TTT). Đường cong TTT là một sơ đồ chuyển đổi đẳng nhiệt cho thấy mối quan hệ giữa nhiệt độ và thời gian cần thiết để phân hủy austenite thành cấu trúc vi mô khác khi quá trình chuyển đổi xảy ra ở nhiệt độ không đổi. Đường cong được vẽ biểu thị thời gian xử lý đẳng nhiệt cần thiết cho các vi cấu trúc khác nhau xảy ra.

Khi nhóm nghiên cứu của Tiến sĩ Fang sử dụng Mn, họ nhận thấy rằng đường cong được phân phối lại và ảnh hưởng đến hiệu ứng kéo chất tan theo một cách độc đáo. Hiệu ứng kéo chất tan là một hiện tượng trong quá trình phát triển thép làm chậm hoặc ngừng phát triển ferit rõ rệt khi có đủ nồng độ carbon và chất hòa tan hiệu quả, nhiệt độ phản ứng tương đối thấp và ranh giới ferit đã di chuyển đủ xa để thu hút chất tan kéo theo. Khi Mn được sử dụng, một dạng giống như cái vịnh trong đường cong TTT được hình thành ở khoảng 600°C, giúp tăng cường hiệu ứng lực cản của chất tan và do đó hạn chế hơn nữa sự phát triển của ferit và tinh chế bainite thu được. Thông qua những kết quả này, nhóm đã phát hiện ra rằng bainite chuỗi Mn mang lại kết quả tương tự như bainite gốc Mo.

Với phát hiện này, các nhà nghiên cứu đã chứng minh sai niềm tin truyền thống rằng bainite làm mát bằng không khí chỉ có thể thu được bằng cách sử dụng Mo đắt tiền. Hơn nữa, bainite dòng Mn có nhiều ưu điểm hơn bainite gốc Mo, bao gồm độ cứng cao hơn, độ cân bằng tuyệt vời cường độ và độ dẻo dai, quy trình hợp kim đơn giản (sự kết hợp của một kim loại với các kim loại khác) và giảm chi phí cả về nguyên liệu thô và sản xuất.

Sự phát minh

Kể từ đầu những năm 1980, Tiến sĩ Fang và nhóm của ông đã sử dụng khám phá của mình để phát minh ra các loại thép bainite làm mát bằng không khí thuộc dòng Mn khác nhau với hàm lượng carbon thấp, trung bình và trung bình cao. Một dạng đặc biệt là bước đột phá ban đầu của thép bainite dạng hạt carbon thấp sê-ri Mn, lần đầu tiên chứng minh rằng có thể đạt được sự kết hợp tối ưu giữa độ bền và độ dẻo dai trong thép bainite bằng cách kiểm soát kích thước, số lượng và sự phân bố của martensite/ đảo austenite (M/A) (các hạt của vi cấu trúc martensite và austenite còn lại trong thép). Mỗi loại thép bainite làm mát bằng không khí sê-ri Mn được phát triển tại TU đều có các đặc tính khác nhau và phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Thành công của phát minh đã dẫn đến việc Ủy ban Giáo dục Nhà nước (sau đổi tên thành Bộ Giáo dục) ủy quyền cho Tiến sĩ.

Năm 2009, Tiến sĩ Fang và nhóm của ông đã phát minh ra thép bainite Mn tôi (làm nguội nhanh bằng chất lỏng như dầu hoặc nước), thế hệ thứ hai của thép bainite dòng Mn. Loại thép bainite Mn tiên tiến này có thể đáp ứng các yêu cầu về tính năng của hầu hết các loại thép được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, giảm hàm lượng hợp kim cần thiết, tăng khả năng làm cứng và cải thiện khả năng hàn.

quan hệ đối tác

Vào thời điểm thép bainite sê-ri Mn được phát triển, do không có hệ thống sở hữu trí tuệ (IP) hoặc chuyển giao công nghệ chính thức tại TU, các mối quan hệ đối tác được sử dụng như một phương tiện để kích thích sự quan tâm và thúc đẩy thương mại hóa. Phòng Quản lý Nghiên cứu và Phát triển (RDMD) của Trường được thành lập vào năm 1983 và xử lý tất cả các quan hệ đối tác như vậy và dẫn đến các vấn đề chuyển giao công nghệ. Để tạo thuận lợi cho việc thương mại hóa công nghệ được phát triển tại TU, ngay sau khi thành lập, RDMD đã ký một thỏa thuận hợp tác với tỉnh Vân Nam ở tây nam Trung Quốc. Nhiệm vụ cốt lõi của thỏa thuận này là hiện thực hóa sự phát triển khoa học và công nghệ của các công ty, trường đại học và doanh nghiệp chính phủ ở Vân Nam thông qua sự hỗ trợ từ TU. Để nhận ra điều này,

Vào tháng 3 năm 1998, thỏa thuận dẫn đến việc chuyển giao thành công công nghệ thép bainite sê-ri Mn cho Tập đoàn Máy luyện kim và Khai thác Gejiu (Gejiu) thông qua việc ký kết Biên bản ghi nhớ (MOU) với BRDC. Bởi vì TU và BRDC là các tổ chức được chính phủ tài trợ, nên các Biên bản ghi nhớ như vậy là cần thiết để đệ trình lên chính quyền địa phương, sau đó họ sẽ phê duyệt quan hệ đối tác và chuyển giao công nghệ cũng như cung cấp các hỗ trợ khác. Trong trường hợp của thỏa thuận này, chính phủ đã sử dụng Ủy ban Kinh tế và Thương mại Vân Nam và Ủy ban Khoa học và Công nghệ để giúp tạo điều kiện thuận lợi cho quan hệ đối tác. Chỉ một tháng sau, quan hệ đối tác đã được phê duyệt thông qua việc ký kết hợp đồng ba bên giữa BRDC, Văn phòng Hợp tác Khoa học và Công nghệ Vân Nam-Thanh Hoa và Gejiu.

Một cột mốc quan trọng khác đến vào năm 2000, khi Tập đoàn Gang thép Tế Nam (Jinan) ở tỉnh Sơn Đông phía đông đã phát triển một bước đột phá trong sản xuất thép. Tế Nam là nhà sản xuất lớn trong lĩnh vực thép tấm cường độ cao và trước khi nhận được công nghệ bainite sê-ri Mn từ BRDC, công ty đã đạt được năng lực hoạt động với công nghệ truyền thống sẵn có. Công ty đang sản xuất thép cacbon trơn với độ bền kéo khoảng 300-400 MPa (megapascal, phép đo độ cứng và độ bền kéo). Tế Nam đã ký một thỏa thuận với BRDC tương tự như thỏa thuận với Gejiu và BRDC đã cung cấp bí quyết và công nghệ bainite sê-ri Mn cho công ty. Với sự ra đời của công nghệ này, Tế Nam đã có thể sản xuất các tấm thép bainite dòng Mn carbon thấp cán nóng có thể đạt được độ bền kéo 700-800 MPa. Được gọi là JB785, sản phẩm mới duy trì hiệu suất và sức mạnh ở mức cao trong khi vẫn tiết kiệm chi phí. Đến năm 2011, Tế Nam đã hoàn thiện việc ứng dụng công nghệ để sản xuất các tấm thép Mn-bainite có thể chịu được áp suất lên tới 800 MPa và do đó mang lại độ bền kéo cao hơn nữa.

bằng sáng chế

Với việc thành lập Cơ quan Bằng sáng chế Thanh Hoa (TPA) của TU vào năm 1984 và việc ban hành Luật Bằng sáng chế ở Trung Quốc cùng năm đó, Trường đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế trong nước đầu tiên vào tháng 4 năm 1985, đó là cho dòng khí carbon thấp Mn- thép bainite dạng hạt được làm mát (#85100080). Tháng 4 năm 1986 (#86103008) đã có thêm một ứng dụng cho thép Mn-bainite làm mát bằng không khí carbon trung bình, và trường Đại học đã tiếp tục thực hiện thêm chín ứng dụng bằng sáng chế quốc gia cho các công nghệ thép liên quan đến Mn-bainite. Năm 2003, TU đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế cho thép polyphase bainite/ferrite dạng hạt làm mát bằng không khí Mn-Si-Cr (mangan, silicat và crom) có liên quan. Bằng sáng chế đã  được cấp  tại Trung Quốc vào năm 2005. Năm 2008, TU đã nộp  đơn đăng ký bằng sáng chế đầu tiên đối với thép bainite làm nguội bằng nước (làm mát nhanh bằng nước) sê-ri Mn (#200810223422.X), và tiếp theo là vào năm 2009 với một  ứng dụng  cho thép bainite tôi (#200910093285.7) sê-ri Mn (#200910093285.7). Điều này đã được theo sau với một  đăng ký bằng sáng chế  cho một phương pháp chuẩn bị thép bainite làm mát bằng không khí đã được cấp ở Trung Quốc vào năm 2011.

Háo hức tận dụng hệ thống sở hữu trí tuệ để thương mại hóa sản phẩm của mình ở nước ngoài và đạt được lợi thế cạnh tranh quốc tế, TU bắt đầu đăng ký bằng sáng chế ở nước ngoài cho công nghệ thép bainite của mình. Ba trong số những ứng dụng ban đầu này đã được thực hiện tại Hoa Kỳ với Văn phòng Nhãn hiệu và Bằng sáng chế Hoa Kỳ (USPTO) vào năm 1987, 1988 và 1989, một ở Úc vào năm 1989 và một ở New Zealand vào năm 1989. Gần đây, TU đã tiếp tục thực hiện các ứng dụng bằng sáng chế cho những đổi mới liên quan bao gồm các công nghệ từ quá trình phát triển thép bainite dòng Mn của mình. Ví dụ bao gồm đăng ký bằng sáng chế được thực hiện với USPTO vào  tháng 9 năm 2010  và  tháng 1 năm 2013 .

cấp phép

Thỏa thuận cấp phép sớm nhất cho thép bainite sê-ri Mn được đưa ra vào năm 1988, khi Đại học cấp phép độc quyền tất cả IP của mình với khoản phí trả trước 250.000 đô la Mỹ cho Công ty TNHH Thép Bainite Bắc Kinh (BBS), một liên doanh giữa TU và Tập đoàn Minmetals Trung Quốc (CMC). Năm 1994, TU mong muốn tăng khả năng thương mại hóa thép bainite dòng Mn. Để làm như vậy, TU sẽ phải ký kết thỏa thuận với nhiều hơn một người được cấp phép. Do đó, trường Đại học đã bán giấy phép của mình với BBS để có thể tự do tìm những người được cấp phép khác.

Việc tìm kiếm những người được cấp phép mới mất một thời gian, nhưng vào cuối năm 2007, Trung tâm Chuyển giao Công nghệ Quốc tế (ITTC) của TU đã tìm thấy một công ty (“Công ty A” vì lo ngại về quyền riêng tư) ở Cộng hòa Ý (Ý) mong muốn ký kết hợp đồng dịch vụ và cấp phép với các nhà phát minh để đánh giá phát triển thép bainite cho ống liền mạch. Kết quả là một thỏa thuận dịch vụ giữa ITTC và Công ty A đã được ký kết vào tháng 11 năm 2008.

Năm 2009, công nghệ thép Mn-bainite của TU đã được cấp phép cho một số công ty trong ngành đường sắt, khai thác mỏ, giao thông vận tải và xây dựng ở Trung Quốc, Ý và các quốc gia khác. Các giấy phép chủ yếu dành cho việc sử dụng thép bainite sê-ri Mn để phát triển các sản phẩm như thép đúc chịu mài mòn, thép thanh neo, thép tấm chịu nước và cường độ cao, và thanh cốt thép cán hoàn thiện cường độ cao.

thương mại hóa

Sau khi Tiến sĩ Fang phát minh ra thép Mn-bainite, ông đã tìm kiếm sự giúp đỡ từ Bộ Công nghiệp Luyện kim (MMI) để quảng bá và thương mại hóa công nghệ của mình. Nỗ lực ban đầu này vào cuối những năm 1970 không mấy thành công do MMI từ chối yêu cầu của ông. Không nản lòng, nhà phát minh bắt đầu quảng bá công nghệ của mình cho các công ty trong ngành thép và ô tô thông qua mạng lưới bạn bè và các mối quan hệ chuyên nghiệp của mình. Từ năm 1977 đến năm 1979, một số nhà máy thép tỏ ra quan tâm và hợp tác với ông trong hoạt động Nghiên cứu & Phát triển về cách thực hiện sáng chế, nhưng những sự hợp tác này đạt được rất ít kết quả cụ thể.

Năm 1981, Tiến sĩ Fang bắt đầu hợp tác với Công ty TNHH Tập đoàn Pangang (Pangang) để sản xuất thép bainite Mn dạng hạt dạng hạt thấp. Các nguyên mẫu đã được sản xuất thành công và sáng chế hứa hẹn sẽ được sử dụng trong các sản phẩm như trục ô tô, giá chuyển hướng và thanh nối, nhưng do những khó khăn trong sản xuất hàng loạt nên công nghệ này bị hạn chế ứng dụng. Một sự thay đổi xảy ra vào đầu những năm 1990 khi Công ty ô tô thứ nhất (sau đổi tên thành Tập đoàn FAW), Công ty ô tô thứ hai (sau đổi tên thành Dongfeng Motor) và Jiangling Motors Co., Ltd., bắt đầu sử dụng loại thép này trong trục trước của ô tô của họ. Với sự quan tâm ngày càng tăng đối với công nghệ thép bainite dòng Mn từ các công ty lớn, bắt đầu từ năm 1990, Ủy ban Khoa học và Công nghệ Nhà nước (tiền thân của MOST, Bộ Khoa học và Công nghệ) quảng bá rộng rãi trong cả nước. Kết quả là, công nghệ ngày càng trở nên phổ biến trong suốt những năm 1990.

Một cách quan trọng khác để công nghệ thép Mn-bainite được thương mại hóa là thông qua việc tạo ra các liên doanh với cả các công ty lớn và nhỏ. Lần đầu tiên trong số này là vào năm 1988, khi TU và China Minmetals Corporation (CMC) tạo ra BBS. Thành công thương mại hóa quan trọng nhất của BBS đến vào năm 1988, khi nó hợp tác với Tangshan Bainite Steel Group Co., Ltd. (TBS) để thành lập doanh nghiệp thị trấn (doanh nghiệp công định hướng thị trường dưới sự quản lý của chính quyền địa phương). Sự hợp tác này dẫn đến việc sử dụng thép bainite sê-ri Mn dạng hạt carbon thấp để sản xuất thanh mút cho các mỏ dầu và bi thép cho nhiều ứng dụng. Ngoài thị trường trong nước, doanh nghiệp thị trấn đã xuất khẩu thành công sản phẩm của mình sang Argentina, Úc, Chile, Malaysia, Nga và Nam Phi. Năm 1994, TU đã bán quyền lợi của mình trong doanh nghiệp thị trấn để lấy lại quyền cấp phép IP. Mặc dù doanh nghiệp của thị trấn không còn là người được cấp phép độc quyền, nhưng kể từ năm 2011, doanh nghiệp này vẫn tiếp tục sản xuất và xuất khẩu thành công các sản phẩm thép bainite dòng Mn tương tự.

Mặc dù các liên doanh đóng một vai trò trong quá trình thương mại hóa thành công sớm thép bainite dòng Mn, nhưng quan hệ đối tác và chuyển giao công nghệ cho Tế Nam nói riêng đã mang lại những tác động tích cực vang dội trong toàn ngành thép ở Trung Quốc. Bốn công ty lớn đã cấp phép cho sản phẩm JB785 của Tế Nam – Nhà máy Máy móc Kỹ thuật Lâm Nghi (Linyi), Nhà máy Máy móc Kỹ thuật Sơn Đông (SEM), Nhà máy Thổi khí Thẩm Dương (SAB) và Nhà máy đúc đá Bồng Lai Yên Đài (Yên Đài Bồng Lai) – đều đã thương mại hóa thành công một loạt các sản phẩm với kết quả đầy hứa hẹn.

Linyi sử dụng JB785 để sản xuất các bộ phận cho cánh tay đòn của máy tải, giúp giảm 20% trọng lượng và mức tiêu thụ năng lượng (các bộ phận nhẹ hơn cần ít năng lượng hơn để di chuyển), đồng thời tăng khả năng vận hành lên tới 20%. SEM sản xuất và bán các bộ phận JB785 cho thiết bị sản xuất, rẻ hơn 20% và tuổi thọ cao hơn 185% so với thiết bị tương đương truyền thống. SAB chủ yếu sản xuất các cánh quạt chống mài mòn cho máy thổi khí lớn và bằng cách sử dụng JB785, hãng đã giảm hơn 25% chi phí sản xuất và tăng tuổi thọ sản phẩm lên hơn 200%. Yên Đài Bồng Lai sản xuất đường ống vận chuyển than JB785, nhẹ hơn 40%, rẻ hơn 20% và kéo dài hơn 243%.

quản lý IP

Sau những thành công của việc cấp bằng sáng chế, cấp phép và thương mại hóa công nghệ Mn-bainite, vào năm 2001, Trường đã tuân theo các đề xuất của Tổ chức Sở hữu Trí tuệ Thế giới (WIPO) và tạo ra một chính sách quản lý IP chính thức. Chính sách định nghĩa IP là bằng sáng chế, bí mật thương mại, bí quyết, thương hiệu, bản quyền và bất kỳ quyền liên quan nào. Theo chính sách này, sau khi một dự án nghiên cứu của trường đại học được hoàn thành, (các) nhà nghiên cứu phải tiết lộ tất cả kết quả cho Văn phòng quản lý sở hữu trí tuệ và thành tích của TU (AIPAO), cơ quan này sẽ xác định xem có nên bảo đảm bất kỳ quyền sở hữu trí tuệ (IPR) nào hay không. Đại học nghiêm cấm xuất bản và bất kỳ tiết lộ nghiên cứu nào khác trước bất kỳ ứng dụng IP nào.

Nếu công nghệ có vẻ khả thi về mặt thương mại nhưng không được cấp bằng sáng chế, Trường sẽ giữ nó như một bí mật thương mại và thực hiện các biện pháp cần thiết để đảm bảo tính bảo mật. Bất kỳ sự phát triển nào được tài trợ bởi một đối tác trong ngành (chẳng hạn như một công ty thép) phải được đảm bảo bằng một hợp đồng có điều khoản xác định cách thức chia sẻ quyền sở hữu trí tuệ, chi phí nộp đơn bằng sáng chế và doanh thu, cùng với những thứ khác. Điều này, cùng với toàn bộ hợp đồng với đối tác trong ngành, phải được AIPAO kiểm tra và phê duyệt trước khi có hiệu lực. Chính sách này cũng xác định các quy tắc liên quan đến IP do nhân viên và/hoặc các nhà nghiên cứu của công ty phát triển nhưng nhằm vào các bên thứ ba trong và ngoài nước. Khi điều này xảy ra, mọi IP kết quả phải được chỉ định hoàn toàn hoặc chung cho TU, trừ khi có thỏa thuận giữa (các) nhà nghiên cứu và bên thứ ba có chỉ định khác.

Trường đại học đã nỗ lực rất nhiều để đảm bảo rằng tất cả các giảng viên, sinh viên và nhân viên của trường đều được giáo dục đúng cách về chính sách quản lý sở hữu trí tuệ của trường. Do đó, tất cả mọi người đang làm việc hoặc học tập tại TU đều nhận được một tập tài liệu phác thảo chính sách vào ngày đầu tiên của họ và việc đăng ký vào lớp giáo dục sở hữu trí tuệ tại Trường Luật Thanh Hoa là bắt buộc đối với tất cả sinh viên. Ngoài ra, tất cả các giảng viên phụ trách quản lý SHTT tại bất kỳ khoa nào của Trường đều được đào tạo định kỳ về SHTT.

Với sự phát triển của chính sách sở hữu trí tuệ chính thức, vào cuối những năm 1980 và 1990, TU đã phát triển một hệ thống chuyển giao công nghệ chính thức bổ sung để tạo điều kiện thuận lợi cho quan hệ đối tác và thương mại hóa thông qua việc thành lập năm thực thể quan trọng, tất cả đều hoạt động trong Trung tâm Chuyển giao Công nghệ Quốc gia (NTTC) của Đại học. Đầu tiên là RDMD đã đề cập trước đó, có hai chức năng chính. Thứ nhất, nó quản lý tất cả các hợp đồng thương mại liên quan đến chuyển giao công nghệ, sở hữu trí tuệ và phổ biến công nghệ mới. Thứ hai, nó phối hợp hợp tác giữa TU, chính quyền khu vực và các công ty địa phương để thương mại hóa. Thực thể thứ hai là Văn phòng Quản lý Phát triển và Nghiên cứu Nước ngoài (ORDMO), có nhiệm vụ tương tự như RDMD, nhưng tập trung vào các tổ chức, tập đoàn đa quốc gia và chính phủ từ nước ngoài. Tổ chức thứ ba là Ủy ban Hợp tác Đại học-Công nghiệp (UICC), được thành lập vào năm 1995. Nhiệm vụ của UICC là đẩy nhanh quá trình chuyển giao công nghệ của TU bằng cách tăng cường hợp tác giữa Đại học và các ngành thương mại khác nhau. Đến cuối năm 2010, UICC đã ký hợp đồng hợp tác với 150 công ty trong nước và 40 công ty quốc tế.

Sau khi được thành lập vào năm 1984, TPA trở thành tổ chức chuyển giao công nghệ chính thức thứ tư và tham gia vào tất cả các khía cạnh của bằng sáng chế, từ đơn đăng ký đến kiện tụng. Năm 2001, cùng với sự phát triển của chính sách quản lý TU IP chính thức, cơ quan này đã trải qua một cuộc cải cách cơ cấu và được chia thành Văn phòng Quản lý Sở hữu Trí tuệ (IPO) và Văn phòng Quản lý Bằng sáng chế (PAO), cả hai đều hoạt động trong AIPAO. PAO có nhiệm vụ rộng rãi, bao gồm việc quản lý tất cả các bằng sáng chế hiện có và các ứng dụng bằng sáng chế trong tương lai, tiết lộ sáng chế, quan hệ đối tác với các cơ quan sở hữu trí tuệ và tất cả các khoản phí và tài trợ liên quan. Ngoài ra, PAO tạo điều kiện chuyển giao công nghệ thông qua việc chuyển nhượng quyền sáng chế và cấp phép bằng sáng chế.

Tổ chức cuối cùng là Trung tâm Chuyển giao Công nghệ Quốc tế (ITTC), được thành lập vào năm 2001. ITTC đã trở thành một phần không thể thiếu trong quá trình chuyển giao thành công các công nghệ được phát triển tại TU và hoạt động để: giúp các doanh nghiệp Trung Quốc tìm kiếm công nghệ và đối tác mà họ cần ở nước ngoài; cung cấp dịch vụ cho các công nghệ hoặc sản phẩm nước ngoài được giới thiệu hoặc phổ biến tại thị trường Trung Quốc; cung cấp dịch vụ tư vấn cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) của Trung Quốc và nước ngoài; đầu tư vào các công nghệ hoặc sản phẩm đã trưởng thành trên thị trường quốc tế và có tiềm năng thành công cao ở Trung Quốc; và để tiến hành nghiên cứu học thuật liên quan đến chuyển giao công nghệ.

Một phần quan trọng của hệ thống chuyển giao công nghệ tổng thể của TU là Công viên Khoa học Thanh Hoa (TSP), được thành lập vào năm 2001 và là công viên khoa học đại học duy nhất ở Trung Quốc. TSP đóng vai trò là phương tiện tiếp cận xã hội của Trường và nó giúp ươm tạo các công ty khởi nghiệp, thúc đẩy đổi mới và thúc đẩy thương mại hóa IP của TU. Thông qua việc thúc đẩy công nghệ và IP của Trường, TSP đã đóng góp đáng kể vào sự phát triển của nền kinh tế địa phương, thúc đẩy sự quan tâm đến chuyển giao công nghệ và tăng khả năng cạnh tranh quốc tế của khu vực. Những thành tựu này dẫn đến việc thành lập các “công viên phụ” nhỏ hơn ở các tỉnh Giang Tử, Iangsu, Sơn Tây, Hà Bắc và Quảng Đông.

kết quả kinh doanh

Mặc dù thép bainite sê-ri Mn đi một con đường khá quanh co từ R&D đến thương mại hóa, nhưng công nghệ đổi mới này đã đạt được nhiều thành công. Nhờ có nhiều công ty đang làm việc để thương mại hóa thép bainite sê-ri Mn, đến năm 2011, thép này được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, xây dựng và dầu mỏ, trong vận tải đường sắt, cho than và máy móc khai thác mỏ, trong các ống thép liền mạch có độ bền cao, trong các sản phẩm cho cảng , và trong nước và các sản phẩm thép chịu mài mòn, trong số những sản phẩm khác. Chỉ riêng trong ngành công nghiệp ô tô, trong giai đoạn từ 1997 đến 1999, doanh số bán thép Mn-bainite cho các bộ phận ô tô đã vượt quá 25 triệu đô la Mỹ và thu được lợi nhuận khoảng 3 triệu đô la Mỹ. Phát minh này cũng đã mang lại lợi nhuận cho TU và các nhà nghiên cứu có liên quan. Từ năm 2009 đến đầu năm 2011, mười hợp đồng li-xăng đã được ký kết với tổng trị giá 1 triệu USD.

Một con đường dài nhưng có lợi nhuận

Xuất hiện vào thời điểm mà đổi mới công nghệ và sở hữu trí tuệ vẫn còn ở giai đoạn sơ khai ở Trung Quốc, việc phát minh ra thép bainite dòng Mn đã khơi dậy mối quan tâm đến việc sử dụng công nghệ như một phương tiện để phát triển nền kinh tế và trở nên cạnh tranh quốc tế. Khi cấu trúc sở hữu trí tuệ ở Trung Quốc trưởng thành, các nhà phát minh và TU có thể sử dụng chiến lược chính sách sở hữu trí tuệ mạnh mẽ, bằng sáng chế và cấp phép để tạo điều kiện thương mại hóa và tăng năng lực công nghệ của ngành thép trong nước. Với sự quan tâm ngày càng tăng từ nước ngoài và sự phát triển của một loại thép bainite dòng Mn tinh chế vào năm 2009, TU tiếp tục đóng một vai trò quan trọng trong phát triển kinh tế và thúc đẩy đổi mới công nghệ.

Nguồn: WIPO