Trung tâm Công nghệ Vật liệu và Kim loại Quốc gia, Thái Lan

Ở nhiều nền kinh tế mới nổi, các nhà nghiên cứu, nhà phát minh và doanh nhân phải đối mặt với nhiều rào cản để thương mại hóa thành công các đổi mới. Hạn chế tiếp xúc với lĩnh vực thương mại, năng lực công nghệ kém phát triển và tập trung chung vào xuất bản học thuật thay vì sở hữu trí tuệ (IP) có nghĩa là trong nhiều trường hợp, các công ty mua công nghệ từ nước ngoài thay vì phát triển trong nước sẽ dễ dàng hơn và ít rủi ro hơn. Nhiều nền kinh tế trong số này cũng dựa trên các mặt hàng nông nghiệp và tỷ suất lợi nhuận thấp khiến những người chơi trong ngành nông nghiệp khó chấp nhận rủi ro đối với một công nghệ phát triển trong nước chưa được chứng minh.

Mặc dù một số nước đang phát triển đã thành công trong việc cho phép các lực lượng thị trường thúc đẩy đổi mới trong nước, nhưng trong số đó, nhiều tổ chức chuyển giao công nghệ (TLO) đã đóng vai trò chủ đạo. Vương quốc Thái Lan (Thái Lan) cũng không phải là ngoại lệ, và một số cơ quan và chương trình trong nước đang khuyến khích phát triển và phổ biến thương mại công nghệ trong nước. Một trong những tổ chức hàng đầu như vậy ở Thái Lan là Chương trình Hỗ trợ Công nghệ Công nghiệp (ITAP), một bộ phận của Cơ quan Phát triển Khoa học và Công nghệ Quốc gia (NSTDA). Năm 2006 và với sự hỗ trợ của ITAP, các nhà nghiên cứu tại NSTDA đã phát triển một quy trình thu hồi cao su từ chất thải của các nhà máy cao su, quy trình có khả năng cải thiện mạnh mẽ ngành công nghiệp ở Thái Lan.

Nghiên cứu và phát triển

Chiếm hơn 10% GDP của Thái Lan, ngành nông nghiệp là một phần không thể thiếu của nền kinh tế đất nước. Cao su thiên nhiên nói riêng là một trong những sản phẩm nông nghiệp quan trọng nhất của Thái Lan. Cao su tự nhiên thô và các sản phẩm có nguồn gốc chiếm năm phần trăm xuất khẩu của Thái Lan, và tính đến đầu năm 2011, quốc gia này là nhà sản xuất và xuất khẩu cao su tự nhiên hàng đầu thế giới. Vì tầm quan trọng của cao su đối với nền kinh tế của đất nước, Thái Lan đầu tư rất nhiều vào nghiên cứu và phát triển (R&D) tất cả các khía cạnh của sản xuất cao su, từ trồng cây lấy mủ đến chế biến cuối cùng.

Nhu cầu và chi phí đối với cao su tự nhiên liên tục tăng và đến năm 2010 đã tăng gấp đôi so với năm 2005. Chế biến cao su thiên nhiên cũng đòi hỏi sử dụng các hóa chất dễ bay hơi và độc hại như axit, amoniac và formaldehyde, có thể tác động tiêu cực đến môi trường và tác động rủi ro an toàn cho nhân viên. Vì những cân nhắc này, R&D trong ngành cao su ở Thái Lan đã tập trung vào việc tăng sản lượng cao su và giảm hoặc quản lý hiệu quả hơn việc sử dụng các hóa chất dễ bay hơi trong quá trình chế biến. Chương trình Nghiên cứu Cao su của NSTDA (RRP), thuộc Đơn vị Nghiên cứu Polymer của Trung tâm Công nghệ Vật liệu và Kim loại Quốc gia (PRU), tập trung vào những vấn đề này và một số thách thức khác mà ngành cao su Thái Lan phải đối mặt.

Cao su thiên nhiên là một polyme hydrocacbon đàn hồi có nguồn gốc từ nhựa mủ, một chất màu trắng đục là nhựa cây của một số loại cây, trong đó phổ biến nhất là cây cao su para. Latex được thu thập từ cây cao su thông qua việc rạch một đường chính xác vào vỏ cây. Điều này kích hoạt dòng chảy của mủ đến vết rạch như một cơ chế bảo vệ, sau đó được thu thập trong một bình gắn vào cây. Mủ thô đông tụ tự nhiên khi tiếp xúc với không khí, vì vậy nó phải được xử lý hoặc xử lý theo cách kiểm soát sự đông tụ và tối đa hóa các đặc tính đàn hồi mong muốn. Sau khi thu gom, mủ thô được chế biến thành một trong ba trạng thái bán thành phẩm trước khi cung cấp cho các nhà sản xuất cao su: mủ cô đặc được duy trì ở dạng lỏng; tấm cao su đặc hun khói; và các khối mủ đặc.

Khi khai thác mủ cao su từ cây para, mủ cao su đặc từ 25 – 40%. Trộn với mủ từ nhiều nguồn khác nhau mang lại nồng độ đạt tiêu chuẩn công nghiệp là 35%. Sau đó, nước được loại bỏ khỏi hỗn hợp này bằng máy ly tâm để tăng nồng độ lên 60%, và các hóa chất khác nhau nói trên được thêm vào để kiểm soát quá trình đông tụ và ngăn chặn sự phân hủy của vi khuẩn. Mủ cao su cô đặc cuối cùng được bán cho các nhà sản xuất sản phẩm cao su để tạo ra các sản phẩm cao su nhúng (những sản phẩm được làm bằng khuôn).

Mỗi công đoạn xử lý này đều tạo ra chất thải, và trong chất thải đó là chất rắn cao su còn sót lại chưa được khai thác. Chất rắn cao su trong chất thải có thể được xác định thành ba loại. Đầu tiên là cao su “gầy”, là nước được lấy ra từ quá trình ly tâm. Nước này vẫn chứa khoảng 3 – 8% chất rắn cao su. Loại thứ hai là “bùn”, chất này bám vào bên trong máy ly tâm và các máy móc khác và cũng đọng lại ở đáy các hồ chứa mủ. Bùn được loại bỏ đều đặn trong quá trình xử lý. Cuối cùng là “nước rửa”, là nước được sử dụng để rửa máy ly tâm và các máy móc khác. Một lượng nhỏ chất rắn cao su được hòa tan trong nước giặt.

Trong ba loại, cao su gầy chứa nhiều chất rắn cao su nhất và có nhiều tiềm năng thương mại nhất. Để đạt được mục tiêu đó, MTEC đã khởi động một chương trình R&D để phát triển một quy trình mới để thu hồi chất rắn cao su từ cao su gầy. Tuy nhiên, nghiên cứu ban đầu cho rằng một quy trình như vậy sẽ khó được thương mại hóa. Với suy nghĩ này, một yêu cầu tình cờ của một đối tác trong ngành tham gia vào dự án đã dẫn đến sự chuyển hướng tập trung vào thu hồi chất rắn cao su từ bùn thay vì tách béo. Mặc dù nó sẽ có năng suất thấp hơn, nhưng việc thương mại hóa sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Tính đến giữa những năm 2000, có 15 công ty lớn chế biến và bán mủ cao su cô đặc ở Thái Lan. Một trong những công ty này đã bị thu hút bởi một bài báo trên tạp chí kỹ thuật về việc thu hồi chất rắn cao su từ cao su gầy. Với hy vọng thu hồi chất rắn cao su còn lại trong nước thải, công ty đã liên hệ với ITAP vào năm 2006 để xem liệu một quy trình kỹ thuật có thể được phát triển để thực hiện điều đó hay không.

ITAP đã liên hệ với PRU và nhận thấy rằng trên thực tế họ đã phát triển một quy trình thu hồi chất rắn cao su từ cao su gầy trong phòng thí nghiệm. Quá trình này thêm axit sulfuric đậm đặc vào cao su gầy, làm đông tụ chất rắn thành những cục cao su nổi có thể tách ra khỏi bề mặt chất lỏng. Chất rắn cao su chiết xuất nói chung có chất lượng thấp và chỉ có thể được sử dụng trong sản xuất các mặt hàng như dây chun. Mặc dù vậy, các công ty cao su địa phương đã bày tỏ sự quan tâm và 5 trong số họ đã đồng ý tổ chức các chuyến thăm của các nhà nghiên cứu MTEC với mục đích phát triển một chương trình thí điểm để thử nghiệm quy trình trên quy mô lớn tại một nhà máy.

Bất chấp những tiến bộ này, công nghệ này đòi hỏi thiết bị bổ sung đắt tiền và không bao giờ được thương mại hóa. Tuy nhiên, một sự phát triển thậm chí còn thú vị hơn đã được sinh ra từ nghiên cứu này. Trong quá trình phát triển chương trình thí điểm, một trong những công ty tham gia đã có một cuộc thảo luận không chính thức với các nhà nghiên cứu của MTEC và đề cập đến lợi ích của việc có thể thu hồi cao su từ bùn tích tụ trong các ngóc ngách của thiết bị chế biến trong quá trình sản xuất mủ, hoặc chìm xuống đáy của các vũng mủ. Các nhà nghiên cứu có xu hướng bỏ qua bùn vì nó chứa một tỷ lệ rất nhỏ cao su, mủ trong đó đã đông đặc (do đó làm cho nó ít có giá trị hơn) và nó chứa một lượng lớn các chất vô cơ được thêm vào trong quá trình chế biến. Mặc dù bùn có thể được sử dụng làm phân bón cấp thấp, hàm lượng cao su cao làm giảm hiệu quả của nó. Do những yếu tố này, các nhà chế biến cao su thường coi bùn không phải là nguồn cao su có giá trị cũng như không phải là một loại phân bón hữu hiệu, và thường phải trả tiền để loại bỏ nó.

Tuy nhiên, công ty tiếp cận với các nhà nghiên cứu MTEC đã nhìn thấy một cơ hội bị bỏ qua: nếu chất rắn cao su có thể được tách ra khỏi vật liệu vô cơ, nó sẽ dẫn đến hai cơ hội kinh tế quan trọng. Thứ nhất, sản lượng cao su có thể được tăng lên từ những nguyên liệu đầu vào giống nhau, và thứ hai, việc loại bỏ chất vô cơ sẽ cho phép sản xuất một loại phân bón cao cấp, có thể được bán để bù đắp chi phí hóa chất được sử dụng trong quá trình chế biến.

Hứng thú với tiềm năng của một quy trình như vậy, các nhà nghiên cứu của MTEC đã tập trung nghiên cứu và phát triển ban đầu của họ vào việc loại bỏ các hóa chất khỏi cao su để tinh chế nó. Tuy nhiên, điều này được chứng minh là một nhiệm vụ cực kỳ khó khăn vì mặc dù bùn chủ yếu là cao su với một tỷ lệ nhỏ hóa chất còn sót lại, không có cách nào dễ dàng để loại bỏ các hóa chất để tạo ra cao su có thể sử dụng được. Ngoài ra, cách tiếp cận như vậy chứng tỏ rằng gần như không thể thu được bất kỳ khối lượng phân bón đáng kể nào trên thị trường.

Đối mặt với tình huống khó xử này, một nhà nghiên cứu của RRP đã tự hỏi liệu có cách nào để lấy cao su ra khỏi hóa chất thay vì hóa chất ra khỏi cao su hay không. RRP đã rất quen thuộc với các công nghệ xoay quanh việc tách cao su từ nhiều dự án nghiên cứu khác, bao gồm cả quy trình cao su gầy nói trên. Cách tiếp cận sáng tạo này đã khiến RRP phát triển thành công một cách để loại bỏ cao su khỏi các hóa chất còn sót lại trong bùn.

Sự phát minh

Sáng chế là một quy trình bao gồm việc nhúng bùn vào môi trường lỏng, chẳng hạn như nước, sau đó thêm axit để giảm độ pH (thước đo độ axit của dung dịch) trong phạm vi từ 0 đến 3,5. Axit làm cho cao su rắn kết tụ lại với nhau, sau đó có thể dễ dàng thu thập và tách ra khỏi môi trường lỏng. Cao su thu hồi được rửa sạch và làm khô, sau đó nó phù hợp để bán. Chất lỏng còn lại sau đó được điều chỉnh đến mức pH từ 6 đến 14, làm cho các chất vô cơ kết tủa ra ngoài. Một trong những chất này là magiê amoni photphat, cực kỳ có giá trị làm phân bón cũng như dùng trong sản xuất gốm sứ.

Sau khi phát minh ra quy trình ban đầu này, các nhà nghiên cứu RRP và nhân sự của công ty đã bắt tay vào tinh chỉnh nó để mang lại kết quả thậm chí còn lớn hơn. Sau khi tối ưu hóa các công thức hóa học cần thiết để đạt được mức độ thu hồi cao su cao nhất, nhóm R&D nhận ra rằng các hóa chất được sử dụng trong quy trình này cũng được sử dụng trong các bước khác của sản xuất cao su, nhiều hóa chất trong số đó được loại bỏ cùng với nước thải sau khi sử dụng. Việc tái sử dụng chất thải này sẽ cho phép tiết kiệm hơn nữa, làm cho quy trình thậm chí còn hiệu quả hơn.

Thay vì sử dụng nước làm môi trường lỏng, nhóm R&D lý luận rằng có thể sử dụng dung dịch còn lại từ quy trình ly tâm, nước tẩy rửa hoặc nước thải từ các bộ phận khác của quá trình chế biến cao su. Tương tự, thay vì thêm các axit đã chọn để tách cao su, có thể sử dụng dung dịch axit dư từ quá trình chế biến cao su tự nhiên mà không tốn thêm nguyên liệu. Việc sử dụng các dòng thải này có thể được sử dụng nhiều lần nếu cần thiết để đạt được mức độ thu hồi cao su mong muốn.

Những cải tiến trên phát minh ban đầu dẫn đến giá trị thương mại thậm chí còn lớn hơn. Sử dụng nước thải thay cho nước ngọt và các hóa chất dư thay cho các hóa chất mới sẽ làm tăng sản lượng của nhà máy cao su mà không làm tăng chi phí. Kết quả chỉ ra rằng bằng cách sử dụng nước và chất thải hóa học hiện có, khoảng 15% lượng bùn có thể được thu hồi dưới dạng chất rắn cao su bán trên thị trường. Một loại phân bón cao cấp cũng có thể được phát triển, có thể được bán để bù đắp bất kỳ chi phí nào mà một nhà chế biến cao su phải trả bằng cách sử dụng quy trình mới. Ngoài ra, các tạp chất trong nước thải được giảm thiểu, giúp tiết kiệm chi phí xử lý nước thải. Một môi trường làm việc an toàn hơn cũng được cung cấp vì nhân viên phải quản lý ít hóa chất dễ bay hơi hơn.

Mặc dù nhiều yếu tố và kỹ thuật này cũng có thể áp dụng cho quy trình sản xuất cao su gầy, nhưng vẫn có những khác biệt nhỏ nhưng quan trọng. Áp dụng một công nghệ tương tự đối với cao su gầy sẽ chỉ thu hồi được khoảng 5% cao su rắn, trong khi có thể thu hồi tới 15% từ bùn. Ngoài ra, sử dụng quy trình với cao su gầy sẽ không mang lại lợi ích bổ sung nào mang lại từ việc tái sử dụng nước thải và hóa chất. Đồng thời, quy trình như vậy đòi hỏi phải có thêm thiết bị, điều này càng làm giảm lợi ích kinh tế. Vì vậy, quy trình được áp dụng cho cao su cặn thực sự là một quy trình sáng tạo mang lại nhiều lợi ích tích cực.

Quản lý IP

NSTDA cố gắng bảo vệ tất cả các công nghệ đã phát triển của mình thông qua việc sử dụng chiến lược hệ thống IP. Đảm bảo quyền SHTT (IPR) của nghiên cứu do NSTDA tài trợ được thực hiện bởi TLO, cụ thể là thông qua Nhóm Quản lý SHTT (IPM) và Nhóm Chính sách SHTT (IPP). Tất cả các đơn đăng ký sáng chế quốc gia và quốc tế đều do IPM soạn thảo và với hơn 150 đơn đăng ký được nộp trung bình hàng năm, đây là một trong những nhóm quản lý sở hữu trí tuệ có kinh nghiệm nhất của Thái Lan. IPM cũng chịu trách nhiệm về mọi quyền sở hữu trí tuệ bổ sung và các phương tiện bảo vệ khác, chẳng hạn như bí mật thương mại và các thỏa thuận không tiết lộ (NDA). Việc soạn thảo các chính sách NSTDA về việc tạo ra, bảo vệ và khai thác quyền sở hữu trí tuệ là trách nhiệm của IPP, cũng là trách nhiệm tư vấn cho các ủy ban công tác của Bộ Khoa học và Công nghệ về chính sách sở hữu trí tuệ.

Bằng sáng chế và bí mật thương mại

Do nhận thấy giá trị của công nghệ này trong ngành công nghiệp cao su, NSTDA đã soạn thảo đơn xin cấp bằng sáng chế cho quy trình thu hồi chất rắn cao su còn sót lại từ chất thải bùn. Ứng dụng đã được thực hiện không chỉ ở Thái Lan, mà còn ở các nước sản xuất cao su lớn lân cận khác như Malaysia, Indonesia và Ấn Độ. Các đơn đăng ký trong nước và quốc tế đã được nộp vào năm 2009, và đến đầu năm 2011 vẫn đang được kiểm tra.

Mặc dù bằng sáng chế là công cụ chính mà NSTDA bảo vệ những đổi mới của mình, nhưng đôi khi sự kết hợp của các phương tiện bảo vệ khác, chẳng hạn như bí mật thương mại, là cần thiết. Điều này có thể được minh họa trong công nghệ thu hồi cao su bùn, đã mang lại một số thách thức về IP. Đầu tiên, quy trình này đơn giản và dễ sao chép. Thứ hai, không có cách nào để phát hiện xem cao su thu hồi được lấy từ quá trình này hay từ bất kỳ nguồn nào khác, vì vậy việc thực thi rất khó khăn. Cuối cùng, vì lợi ích chính của công nghệ liên quan đến việc sử dụng các hóa chất hiện có và quy trình sản xuất, các đối thủ cạnh tranh tiềm năng và khách hàng đã có rất nhiều kiến ​​thức liên quan.

Cân nhắc điều này, IPM xác định rằng việc bảo vệ bí quyết của quy trình thông qua bí mật thương mại là điều cần thiết. Đơn xin cấp bằng sáng chế đã mô tả một số hợp chất có tính axit hiệu quả. Tuy nhiên, lượng chính xác của mỗi hợp chất cần thiết cho hiệu suất tối ưu đã bị loại bỏ. Thông tin này được NSTDA bảo vệ như một bí mật thương mại. Hơn nữa, vì lợi ích quan trọng của công nghệ là tiết kiệm chi phí bằng cách tận dụng các dòng thải hiện có, công thức chế tạo phải được điều chỉnh theo yêu cầu riêng của từng nhà máy. Điều này tái khẳng định rằng bí quyết của các nhà nghiên cứu NSTDA là rất quan trọng để thương mại hóa thành công công nghệ và do đó được bảo vệ như một bí mật thương mại.

Chuyển giao công nghệ

Năm 2005, NSTDA thành lập Trung tâm Quản lý Công nghệ (TMC) với mục tiêu quản lý hoạt động nghiên cứu và phát triển khoa học, liên kết thương mại và tăng tốc phát triển công nghệ trong khu vực tư nhân ở Thái Lan và nước ngoài. Cùng với sự hình thành của TMC cũng là lúc Văn phòng Cấp phép Công nghệ (TLO) hình thành, đây là phương tiện chính mà NSTDA chuyển giao công nghệ. TLO bao gồm khoảng 30 nhân viên có nhiều kiến ​​thức chuyên môn sâu rộng trong lĩnh vực tiếp thị công nghệ và sở hữu trí tuệ trong nhiều ngành công nghiệp và bao gồm ba nhóm: Nhóm quản lý sở hữu trí tuệ (IPM), Nhóm kinh doanh sở hữu trí tuệ (IPB), và Nhóm Chính sách IP (IPP). Thông qua ba nhóm này, TLO xử lý tất cả các vấn đề liên quan đến SHTT (chẳng hạn như đơn xin cấp bằng sáng chế), xác định các công nghệ NSTDA có tiềm năng thương mại, tìm các đối tác cấp phép đủ điều kiện,

Chia sẻ lợi ích là quan trọng đối với NSTDA, và do đó, các nhà nghiên cứu tại các tổ chức NSTDA tham gia vào các công nghệ mới được đưa ra thị trường sẽ nhận được 70% tổng thu nhập lên đến ngưỡng 1 triệu Baht Thái (tương đương 30.000 USD). Sau khi đạt đến ngưỡng này, các nhà nghiên cứu nhận được 30% thu nhập bổ sung. Trong trường hợp nghiên cứu được tài trợ bởi NSTDA nhưng R&D được thực hiện tại một tổ chức khác, NSTDA nhận được 21% trong khi tổ chức của nhà nghiên cứu nhận được 64%.

Bất kể R&D diễn ra ở đâu, để bù đắp chi phí hoạt động, TLO nhận được 15% tổng doanh thu, được tính từ cả thanh toán trả trước và tiền bản quyền. Điều này tạo ra các cơ hội ngoài các hoạt động của TLO trong việc đảm bảo và thương mại hóa nghiên cứu NSTDA. Về lâu dài, nó cho phép TLO cung cấp các dịch vụ thương mại cho bất kỳ tổ chức hoặc công ty bên ngoài nào trên cơ sở thu phí. Khi phát triển khả năng của mình, TLO dự kiến ​​rằng nó sẽ có thể tạo ra các danh mục công nghệ và chiến lược thương mại hóa cho R&D do một số trung tâm nghiên cứu trong nước và quốc tế thực hiện.

Cấp phép và thương mại hóa

Với các chính sách chuyển giao công nghệ và quản lý SHTT, TLO xác định rằng cấp phép là cách tốt nhất để thương mại hóa công nghệ. Các thỏa thuận cấp phép được quản lý bởi Nhóm Doanh nghiệp IP (IPB) hoạt động trong TLO. Thỏa thuận cấp phép đầu tiên được ký kết với công ty đề xuất ý tưởng thu hồi cao su từ bùn thay vì tách béo. Do tham gia sớm nên công ty đã được cấp một khoản phí cấp phép ban đầu thấp hơn. Hơn nữa, do gặp khó khăn trong việc giám sát việc sử dụng và bán các sản phẩm từ công nghệ này, công ty không phải trả bất kỳ khoản tiền bản quyền nào. Ngoài ra, một điều khoản trong thỏa thuận cấp phép nói rằng TLO sẽ chỉ cấp phép công nghệ cho tối đa năm nhà sản xuất cao su trong ba năm đầu tiên.

Tính đến đầu năm 2011, công nghệ này đã được thương mại hóa thông qua các thỏa thuận cấp phép với bốn công ty (tất cả đều miễn phí bản quyền) và TLO đang thảo luận với một công ty thứ năm. Do tính chất cạnh tranh của ngành công nghiệp cao su trên toàn thế giới, TLO mới chỉ ký kết các thỏa thuận cấp phép với các công ty Thái Lan. Khi các thỏa thuận này hết hạn, TLO sẽ xem xét chiến lược này để xác định xem liệu công nghệ có thể được thương mại hóa thành công ở các nước sản xuất cao su lân cận như Ấn Độ, Indonesia và Malaysia hay không.

Kết quả kinh doanh

Do bản chất của công nghệ, rất khó để đánh giá cụ thể thành công thương mại của nó. Mặc dù không có cách nào rõ ràng để xác định lượng cao su đã được bán ra do sử dụng công nghệ này, nhưng vào đầu năm 2011, thông qua các thỏa thuận cấp phép, nó đã được thương mại hóa với bốn nhà sản xuất cao su lớn nhất của Thái Lan, chiếm hơn 50% thị phần. Công nghệ này cũng đã cải thiện rõ ràng sức khỏe tài chính của những người được cấp phép, vì họ có thể tăng sản lượng sản xuất của mình mà không cần thêm bất kỳ thiết bị hoặc chi phí nào. Việc triển khai công nghệ này mang lại cho ngành công nghiệp cao su Thái Lan một động lực quan trọng và tiềm năng thương mại hóa ở nước ngoài sẽ tăng cường sự hiện diện quốc tế của NSTDA đồng thời mang lại doanh thu thông qua cấp phép, có thể được sử dụng để phát triển các đổi mới hơn nữa.

Từ bùn thải đến lợi nhuận

Ở các nước như Thái Lan, khoảng cách giữa phòng thí nghiệm và thương mại hóa có thể là đáng kể. Tuy nhiên, bằng cách tận dụng nhiều nguồn lực bao gồm các chính sách sở hữu trí tuệ mạnh mẽ, chuyển giao công nghệ và bí mật thương mại, NSTDA đã có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi công nghệ thu hồi cao su bùn từ phòng thí nghiệm sang lĩnh vực thương mại. Việc thương mại hóa công nghệ đã cho phép các công ty biến chất thải thành lợi nhuận đồng thời bảo vệ môi trường và cung cấp các điều kiện làm việc an toàn hơn.

NGUỒN: WIPO